用活性炭對冷凝水進行適當的處??理是一個獨特的挑戰，需要一種產品，能夠實現碳氫化合物的高度去除，同時將少量二氧化硅浸入冷凝物流中。冷凝水處理用我們最新的活性炭產品解決了這個難題。

　　在石油化工和發電行業中，通常將冷凝蒸汽用作鍋爐給水。這種工藝提高了工廠的經濟性，提供了一個“純”熱水(> 80攝氏度)的現成來源，可能不需要離子交換系統(IEx)的進一步去礦物質。回收冷凝水還可避免與處理水有關的環境問題。

　　然而，冷凝物進料水通常含有來自工藝設備的夾帶烴(例如泵等上的密封件泄漏)或相關的烴類工藝物流。必須從鍋爐給水中去除這些碳氫化合物，以避免鍋爐管道焦化，從而降低傳熱和鍋爐效率。

　　烴濃度可以超過6 MGL的-1 ，但更典型地為2至4 MGL -1。活性炭是一種非常有效的吸附介質，在這些濃度下的碳氫化合物污染物，通常去除率> 95%。

　　用標準活性炭去除這種碳氫化合物污染物需要添加下游去礦物質的IEx系統以防止從活性炭中浸出的痕量礦物質進入冷凝物返回回路。這個過程的一個復雜情況是，硅也從活性炭中浸出。這對高壓鍋爐和渦輪機以及離子交換系統都是不利的。鍋爐管中二氧化硅的沉積產生類似于渦輪機旋轉葉片上的焦化和沉積的結垢傳熱問題可能是災難性的。此外，由于其弱離子電荷沉積在IEx系統的珠上的二氧化硅不能在正常的再生循環中被除去，并且需要使用特定的苛性堿反沖洗循環。

　　最初，瀝青.煤和泥炭生產的活性炭用于冷凝處理應用。然而，這兩種產品都來源于不可再生資源，其可浸出的二氧化硅含量高得無法接受。近年來，基于可再生資源的酸洗椰殼活性炭已經開發出提供降低的二氧化硅浸出性質。但是，即使這些也可能釋放出ppm范圍內的二氧化硅，這對于應用來說太過分了。

　　為了應對這一挑戰，韓研開發了新型活性炭，這是一種目前市場上任何產品具有最低硅溶膠浸出特性的特種洗滌產品。對該產品的浸出研究表明，與其他市面上的活性炭相比，在較少的床體積水量下，二氧化硅含量較低。

　　為了回顧使用活性炭作為冷凝水處理中離子交換的預處理的設計和操作考慮因素，并討論了各種商業上可獲得的活性炭用于此項服務的二氧化硅浸出特性，請聯系我們獲取更多信息。