新加坡、韓國和中國澳門的垃圾焚燒廠在選址、爭取民眾支持及先期做好垃圾分類這三方面的經(jīng)驗。那么，垃圾焚燒廠建好之后，在運營管理、減少排放、讓市民信賴等方面又有哪些經(jīng)驗可供借鑒呢？

　　韓國和新加坡的實踐充分證明：技術(shù)過關(guān)、管理嚴格、信息透明是其中的關(guān)鍵要素。

　　“設(shè)備基本都是進口的，我們這里是‘聯(lián)合國(微博)’。” 新加坡國家環(huán)境局大士南垃圾焚化廠經(jīng)理Pang Fook Chong(潘復(fù)仲)向記者開玩笑說。1979年，新加坡的第一座垃圾焚燒廠投產(chǎn)，目前共有4座垃圾焚燒廠在運營，它們設(shè)備先進，總共花了政府18億元新幣(約合人民幣89.6億元)建設(shè)資金。

　　垃圾焚燒廠最為人詬病的是二噁英排放。2001年，為了進一步降低二噁英的排放量，新加坡政府出資給每個焚化爐都更換了當(dāng)時最先進的氣體過濾帶。這是一筆不菲的開銷，每個焚化爐耗資200萬元新幣(約合人民幣995.6萬元)。光潘經(jīng)理管理的大士南焚化廠6個焚化爐改造就花了近6000萬元人民幣。

　　技術(shù)是否過關(guān)，是垃圾焚燒廠運營能否成功的大前提。韓國水原垃圾焚燒廠管理人員李定秀向記者透露，高溫是嚴控二噁英的法寶：“焚燒溫度高于850℃以后，就不產(chǎn)生二噁英了。控制二噁英最重要的是兩點，一是保持垃圾在1000℃左右恒溫燃燒，二是對焚燒后產(chǎn)生的高溫氣體進行瞬間降溫。從1000℃冷卻到200℃，我們只需要1秒鐘。冷卻后再用活性炭進行處理，這樣就可以很好地控制二噁英。”

　　無論是新加坡還是韓國，焚燒垃圾的終極目的都是促進垃圾的回收再利用，并抑制垃圾的增量。以新加坡為例，4座垃圾焚燒廠目前日均焚燒垃圾6900噸，焚燒后產(chǎn)生1600噸的灰燼。盡管經(jīng)過焚燒后，垃圾重量減少了七成半，但根據(jù)常規(guī)技術(shù)，這1600噸灰燼仍然只能用傳統(tǒng)的填埋方法處理。

　　為了進一步深化垃圾回收再利用，新加坡政府不斷加大投入，他們的目標是實現(xiàn)灰燼的再利用。